概况
线路板破碎设备由上料输送机、撕碎机、破碎机、振动筛、静电分离器、旋风除尘器、布袋除尘器和引风机组成。线路板经上料输送机进入撕碎机，撕碎机将线路板撕碎至 20毫米左右的块状，再经传送带进入破碎机破碎，成为 0.9 毫米左右的粉末。破碎合格后的粉末进入到静电分离器进行静电分选，树脂末和金属粉末在这里被分离。破碎过程中产生的粉尘被布袋除尘器吸附除尘。
废包装铁桶粉碎机可以破碎薄铁皮桶，设备主要由上料输送带、进料溜槽、破碎主机、出料带、垃圾出料带、磁选带和液压站组成。当物料进入破碎腔，在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的物料，在强大的冲击作用下，物料被撕裂和挤压成一定规格的金属破碎料，金属破碎料在主机里经过不断的翻滚、揉搓成铁球，那些附着在铁皮上的油漆和杂质被击打、揉搓下来，颗粒低于 4CM 的铁球、油漆渣和杂质由主机底部的筛网掉出，进入综合出料带传送出来，到达磁选带附件，铁球会被磁选出去，而油漆渣和其他杂质经过垃圾出料带传出。铁球可以回收再利用，油漆渣和杂质作为高热值危废进入焚烧炉处理。
桶装含金废液经中转泵从中转桶抽至含金废液收集池中；含金废液通过循环泵在电解设备中循环流动，通过极板间的电流产生电子迁移，使得废水中黄金等金属在阴极钛桶上沉积。电解后的含金废液通过树脂加压泵流经吸金专用树脂，吸金专用树脂吸附金离子达到一定的吸附量后，通过加药从树脂上脱附下来，脱附后的含金液回到含金废水收集池中。电解机阴极钛桶上的黄金等金属通过王水将电镀上的金属全部溶解在王水中，钛桶清洗后继续循环使用。溶解金属后的王水通过真空泵过滤不溶解性杂质后，抽至双层防爆玻璃反应釜中，通过恒温油浴锅加热循环，将王水中的过量硝酸从王水中赶出，将王水中的黄金还原成海绵金；还原出的海绵金经过过滤清洗后，倒入石英模具中，然后放入电炉中熔炼，冷却后成型块状黄金出售；还原后的王水加入氢氧化钠中和后，排放至废水处理厂深度处理。
含镍电镀废也经中转泵从中转桶抽至含镍废液出料带、垃圾出料带、磁选带和液压站组成。当物料进入破碎腔，在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的物料，在强大的冲击作用下，物料被撕裂和挤压成一定规格的金属破碎料，金属破碎料在主机里经过不断的翻滚、揉搓成铁球，那些附着在铁皮上的油漆和杂质被击打、揉搓下来，颗粒低于4CM 的铁球、油漆渣和杂质由主机底部的筛网掉出，进入综合出料带传送出来，到达磁选带附件，铁球会被磁选出去，而油漆渣和其他杂质经过垃圾出料带传出。铁球可以回收再利用，油漆渣和杂质作为高热值危废进入焚烧炉处理。
乳化液设备用于处理乳化液、含油废水和含水废油等危废，工作原理类似于蒸馏，通过油和水不同的沸点，将乳化液中的水分蒸发出来，之后再分别处理。系统分为进料器、预热器、分离器、热交换器、热能压缩机、冷凝器、出料器几个部分。乳化液进入到分离器之中，热能压缩机压缩分离器中的空气，使空气温度升高， 通过热交换器将热量传递给乳化液，使乳化液温度升高， 当乳化液的温度超过100℃的时候，水分开始蒸发。分离器的温度始终保持在105℃左右，水分不断蒸发，乳化液中的油由于沸点高，始终在乳化液内循环。水蒸气进入冷凝器后冷凝成水，冷凝水之后进入废水车间再处理。经过长时间的水分蒸发，分离器中的液体含油量越来越高，当含油率达到90%后，通过出料器排出，为焚烧炉用作燃料。乳化液设备优点在于不需要化学原料的投放，不需要过滤等材料的消耗，更清洁环保。
废酸碱处理设备是将废酸或废碱的PH 值调节至中性，污泥压滤后焚烧，废水排放至废水车间处理，以达到废物处理的害化。设备由循环泵、搅拌器、反应槽和压滤机组成。
该处理设备与废酸碱处理设备类似，处理工艺也是利用化学反应方法，原理是先调节废液的PH 值，通过加入铁粉将三氯化铁含铜废液中的铜置换出来，最终得到海绵铜和氯化亚铁溶液。不同之处在于此设备配备两个反应槽，进行两次反应，压滤出来的海绵铜和氯化亚铁溶液都可以再利用。